纺织装备的工艺特点十分突出，加工对象门类多、工艺流程长、装备的工位多、机械动作复杂细腻。如果采用通用的机器人技术来实现设备的智能化，存在技术难度大、投入高等一系列难题，从技术上和经济上均无可行性。在化纤深加

- 2015-03-20

纺织装备的工艺特点十分突出，加工对象门类多、工艺流程长、装备的工位多、机械动作复杂细腻。如果采用通用的机器人技术来实现设备的智能化，存在技术难度大、投入高等一系列难题，从技术上和经济上均无可行性。在化纤深加工领域，目前国际上多通过开发专用智能机械手实现诸如接头和换筒等操作，已经取得很好的经验。国产化纤机械的数字化起步比较早，上世纪70年代即把直流调速应用于化纤设备上，后逐步推广应用变频器、PLC。时***，化纤机械上数控装置已无处不在，除普遍利用PLC、变频器进行逻辑控制和简单的运动曲线控制外，工控机、伺服驱动等也已大量应用，多电机分部传动也被应用到多种装备上。 在短期内提升化纤技术的科技含量，应从研究开发设备高效节能、智能化两个方面入手，从扩展设备适应各种不同原料加工范围需要，包括超细旦涤纶长丝、涤纶长丝包氨纶、锦纶弹力丝等加工难度较高的种类，改变现有加工此类原料设备中存在的效率低、容量小、断头多、质量差的弊端，大容量达到无断头、减少用工、提高质量的目的。开发定长停机、断头检测、断头统计、工作效率统计、当前走线长度显示、线速锭速以及捻度的显示、网络功能、断电保存和设置保存等功能；生产线实现集中控制、实时监控，替代了传统工艺上大量使用人工，进行24小时巡回观察，大量减少用工。一方面降低使用单位生产成本，有效解决了现阶段出现的用工荒；另一方面，由于全过程的智能控制，实时解决生产中发生的异常问题，极大提高纱线倍捻质量。 纺织机械行业的创新成果层出不穷，并研发成功了一些国际***的产品，但是目前我国纺织装备的技术进步总体还停留在效率和质量的提升层面，对智能化、无人化高端设备的研发还没有全面推进。 　　目前化纤装备技术的发展应着重注意两个层面技术进步：首先应进一步应用计算机技术、数字化技术提升装备的智能化水平，通过工艺过程的全自动化，实现减少人工，提高看台率。二是引入信息化、网络化技术，通过数据共享，实现制造的智能化。